合理調(diào)整耙式干燥機(jī)的干燥參數(shù)可以實(shí)現(xiàn)效率的干燥效果和良好的產(chǎn)品質(zhì)量。以下是一些調(diào)整干燥參數(shù)的指導(dǎo)原則：
1、物料特性： 不同物料具有不同的熱敏性、粘性、濕度等特性，需要根據(jù)物料特性進(jìn)行調(diào)整。了解物料的干燥曲線（濕度隨時(shí)間的變化曲線），選擇適當(dāng)?shù)母稍餃囟群蜁r(shí)間。
2、干燥溫度： 干燥溫度是影響干燥速度和產(chǎn)品質(zhì)量的重要參數(shù)。根據(jù)物料的熱敏性，選擇適當(dāng)?shù)母稍餃囟?。溫度過高可能導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量下降，溫度過低則會(huì)延長干燥時(shí)間。
3、氣流速度： 氣流速度影響物料的顆粒運(yùn)動(dòng)和熱傳導(dǎo)效果。較高的氣流速度可以加快干燥速度，但過高的氣流速度可能引起顆粒的劇烈運(yùn)動(dòng)，影響
耙式干燥機(jī)的產(chǎn)品質(zhì)量。根據(jù)物料特性選擇適當(dāng)?shù)臍饬魉俣取?/div>
4、耙臂轉(zhuǎn)速： 耙臂的轉(zhuǎn)速影響物料的分散和攪拌效果。較低的轉(zhuǎn)速可能導(dǎo)致物料積聚，較高的轉(zhuǎn)速可能影響顆粒形狀。根據(jù)物料特性和干燥要求調(diào)整耙臂轉(zhuǎn)速。
5、料層厚度： 合適的料層厚度可以保持充分的顆粒接觸和熱傳導(dǎo)。料層過厚可能導(dǎo)致通風(fēng)不良，料層過薄則可能影響干燥效率。根據(jù)物料特性選擇合適的料層厚度。
6、操作時(shí)間： 干燥時(shí)間影響產(chǎn)品的干燥程度和質(zhì)量。根據(jù)物料的干燥性質(zhì)，設(shè)定合適的操作時(shí)間。
7、氣流方向： 在干燥過程中，可以適時(shí)改變氣流的方向，以確保物料受熱均勻，避免局部干燥不充分或過熱。
8、監(jiān)測和調(diào)整： 在實(shí)際操作中，不斷監(jiān)測物料的干燥狀態(tài)，根據(jù)實(shí)際情況適時(shí)調(diào)整干燥參數(shù)，以達(dá)到預(yù)期的干燥效果和產(chǎn)品質(zhì)量。
9、試驗(yàn)和優(yōu)化： 在初次使用耙式干燥機(jī)進(jìn)行生產(chǎn)前，進(jìn)行試驗(yàn)以確定較佳的干燥參數(shù)。根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果優(yōu)化干燥參數(shù)，確保較佳的干燥效果。
